Batteriebetriebene Elektrofahrzeuge (BEVs) wachsen weltweit am schnellsten von allen Fahrzeugsektoren. Nach Angaben des US-Statistikamtes werden BEVs bis 2030 40 bis 50 % der Neuwagenverkäufe in den Vereinigten Staaten ausmachen. Das scheint zwar noch weit weg zu sein, aber die Zukunft findet bereits jetzt statt. Im Jahr 2022 waren 79,3 % aller in Norwegen verkauften Neufahrzeuge BEVs.
Eines der wichtigsten Probleme bei der Einführung von Elektrofahrzeugen ist die Entwicklung einer robusten Ladeinfrastruktur. Eine erfolgreiche Einführung eines EV-Ladenetzes erfordert umfangreiche Investitionen und die Produktion von Ladestationen für Elektrofahrzeuge. Schätzungen zufolge werden in den USA allein im öffentlichen Raum 2,4 Millionen Ladestationen benötigt. Angenommen, die Amerikaner ersetzen nur einen Bruchteil der rund 290 Millionen ICE-Fahrzeuge, die derzeit in Betrieb sind, durch neue E-Fahrzeuge. In diesem Fall benötigen die USA mehrere zehn Millionen elektrische Ladesäulen, um den Markt für das Laden zu Hause zu unterstützen. Die Hersteller von Ladestationen müssen ein Gleichgewicht zwischen Kosten und robuster Haltbarkeit ihrer Produkte finden.
CONTI & REMINC haben die gewindefurchenden TAPTITE PRO® und REMFORM® II Schrauben entwickelt, um die Leistung zu verbessern und Kosten zu sparen. Diese Produkte reduzieren die Anzahl der Komponenten, eliminieren Prozeßschritte und minimieren Fertigungsprobleme.
Wie REMFORM® II™ Schrauben bei der Produktion von Ladegeräten für Elektrofahrzeuge helfen.
CONTI & REMINC haben REMFORM® II™ Schrauben für alle gängige technische Kunststoffe wie ABS, Nylon/Polyamide, PET und ähnliche Polymere entwickelt. Die asymmetrische Radiusflank™ Gewindeform der REMFORM® II™ Schrauben minimiert die Möglichkeit der Rißausbreitung und des Aufbrechens des Kunststoffgehäuses, da Spannungskonzentrationen in den Polymeren vermieden werden. Die resultierende Verbindung ist solide und zuverlässig und macht zusätzliche Gewindeeinsätze im Bauteil überflüssig.
Weitere Informationen zu REMFORM® II™ Schrauben für Kunststoff finden Sie auf unserer Produktseite unter https://taptite.com/products/r....
Wie TAPTITE® gewindeformende Verbindungselemente bei der Produktion von Ladestationen für Elektrofahrzeuge helfen
Gewindefurchende TAPTITE® Schrauben sind der anerkannte Weltmarktführer bei gewindefurchenden Schrauben für die Automobil-, Elektronik-, Bau- und Industrietechnik. TAPTITE® Schrauben bieten seit über 50 Jahren Leistung und Kosteneinsparungen bei Metallanwendungen. Eines der am häufigsten verwendeten Materialien für das Gehäuse von Ladegeräten für Elektrofahrzeuge ist Aluminium, und TAPTITE® Schrauben erbringen sowohl in Guß- als auch in stranggepreßten Aluminiumanwendungen eine außergewöhnlich gute Leistung.
TAPTITE® Verbindungselemente erzeugen ihr eigenes Gewinde in einem gegossenen, geriebenen oder gebohrten Loch, wodurch die Notwendigkeit entfällt, Gewinde zu schneiden und Späne zu entfernen. Das TAPTITE® Verfahren macht alle Arbeits- und Teilekosten überflüssig, die mit dem Gewindeschneiden von Löchern verbunden sind, und senkt die mit der Montage der Verbindung verbundenen Kosten um bis zu 85 %. Diese bemerkenswerte Möglichkeit der Kosteneinsparung geht einher mit Verbesserungen in der Fertigung, da das TAPTITE® Verfahren externe Muttern und die Möglichkeit der Cross-Threadings (Zerstören des Mutterngewindes) in der montierten Verbindung eliminiert. Der einzigartige TRILOBULAR® Querschnitt einer TAPTITE® Schraube bietet eine weitaus höhere Vibrationsfestigkeit als eine metrische Schraube mit herkömmlichem kreisförmigem Querschnitt. Auch hier profitiert der Hersteller von weiteren Kostensenkungen, indem er alle gewindesichernden Maßnahmen (mechanischer, chemische) aus dem Montageprozeß eliminiert: weniger Teile, weniger Reparaturen und höhere Gewinne.
Um mehr über TAPTITE® Produkte, einschließlich der TAPTITE Pro® Schraube, zu erfahren, besuchen Sie die Produktseite https://taptite.com/products/t...
Elektrofahrzeuge sind die Zukunft des globalen Automobil- und Mobilitätsmarktes. TAPTITE® und REMFORM® Schrauben, die bereits bei der Herstellung von Elektrofahrzeugen verwendet werden, bieten den Herstellern, die die Zukunft der BEV-Ladeinfrastruktur bestimmen werden, enorme Möglichkeiten.
Wenn Sie weitere Fragen dazu haben, welches Verbindungselement für Ihre Anwendung am besten geeignet ist, zögern Sie nicht, unser Team unter conti@contifasteners.ch zu kontaktieren. Unsere Ingenieure freuen sich darauf, mit Ihnen Lösungen für Ihre Fertigungsherausforderung zu besprechen.