Frequently Asked Questions

POWERLOK® und POWERLOK® II™ Schrauben sind für die Verwendung in vorgefertigten Muttergewinden konzipiert und die Gewindesicherung ist vibrationsbeständig. TAPTITE® Schrauben erzeugen bei der Verarbeitung ein Gewinde in vorgefertigten Bohrungen oder Gußlöchern. Sie haben ebenso eine ausgezeichnete Vibrationsbeständigkeit und eignen sich hervorragend als Erdungsschrauben. TAPTITE PRO® Schrauben wurden vor kurzem in die Automobilnorm eines OEM´s als Standarderdungsschraube aufgenommen!

Nein, das ist nicht möglich. TAPTITE®-Schrauben Schrauben formen bei der Montage in gewindelose Mutterelemente ihr eigenes Gewinde. Dies verringert die Montagekosten insgesamt, da im Vorfeld kein separates Herstellen des Muttergewindes erforderlich ist.

Ja, die TAPTITE®-Gewindeform wurde so konzipiert, dass diese von einem Muttergewinde der Größe 6H (metrisch) oder 2B (Zoll) aufgenommen werden kann. Obwohl TAPTITE®-Schrauben so konzipiert sind, dass diese bei der Montage interne Muttergewinde formen, können TAPTITE® Schrauben unter Umständen auch in vorgefertigtem Muttergewinde verwendet werden.

Ja, das TAPTITE®-Gewinde wurde so konzipiert, dass ein Standardgewinde 6g (metrisch) oder 2A (Zoll) in ein von einer TAPTITE®-Schraube erzeugtes Mutterngewinde eingesetzt werden kann.

Ja! Eine TAPTITE®-Schraube kann auch in mit Lack oder Schweißspritzern verunreinigten Bohrungen Gewinde formen.

Ja, ein TAPTITE® Produkt arbeitet sich durch den Lack hindurch. Darüber hinaus entfernen unsere Schrauben der KLEERTITE® Familie beim Einschrauben den Lack, um eine gute elektrische Leitfähigkeit zu ermöglichen.

Für diese Art von Anwendung empfehlen wir POWERLOK II® Schrauben. Bei POWERLOK® Schrauben handelt es sich um eine komplett aus Metall bestehende Schraube mit TRILOBULAR™ Querschnitt zur Verwendung in herkömmlichen Muttergewinde. Die POWERLOK® Schraube erreicht durch die Kombination einer neuartigen 60°-30°-Gewindeflankenform und eines TRILOBULAR™ Querschnitts eine verbesserte Sicherungswirkung. Die 30°Flankenspitze dringt in den Gewindegrund der Mutter ein und sichert die Schraube. POWERLOK® Schrauben sind auch dann noch vibrationsfest, wenn die Vorspannung verloren ist, da sich die Sicherungsfunktion auf die gesamte Länge der Schraube erstreckt. Aus diesem Grund handelt es sich bei POWERLOK® Schrauben um ausgezeichnete Justier- und Einstellschrauben.

KLEERLOK® ist eine Schraube, die speziell für diese Art von Anwendung konzipiert wurde. Hierbei handelt es sich um eine POWERLOK® Schraube mit einer Lackschabefunktion an der Spitze, um den Lack beim Einschrauben komplett zu entfernen. Das POWERLOK®-Gewinde bietet einen vibrationsfesten Sitz.

Nein. TAPTITE® Befestigungselemente aus Edelstahl sind in der Regel zu weich, um ein Gewinde in Edelstahl oder Stahl zu formen; sie werden am besten in weichen Nichteisenmetallen wie Aluminium oder Magnesium verwendet.

TAPTITE® Schrauben aus Edelstahl lassen sich problemlos in weiche Nichteisenmetalle wie Aluminium, Magnesium und viele Kupfer- oder Messingqualitäten einschrauben. Eine Gleitmittelbeschichtung wird empfohlen, um ein Festfressen zu vermeiden.

TAPTITE®-Schrauben können wiederverwendet werden und es kommt nicht zu erneutem Formen von Gewinde. Die Schraube findet aufgrund ihrer konischen Spitze ihren eigenen internen Gewindepfad.

Ja, TAPTITE® Schrauben können in einem gefurchten Muttergewinde mehrfach wiederverwendet werden und behalten ihre guten Loslöseeigenschaften gegen Vibration bei.

Ein TAPTITE® Schraube erfordert manchmal etwas mehr Drehmoment als eine metrische Schraube, um die gleiche Klemmkraft zu erreichen. Aufgrund der Verwendung eines Gleitmittels oder einer Oberfläche mit einem geringeren Reibungskoeffizienten kann das Drehmoment bei der Montage jedoch tatsächlich geringer ausfallen.

Nein. Ein unabhängiges und anerkanntes Labor hat umfangreiche Korrosionstests durchgeführt und festgestellt, dass die Auswirkungen der Korrosion auf TRILOBULAR™-Verbindungen ähnlichen wie bei metrischen Schrauben zu bewerten ist.

Nein. TAPTITE PRO® und TAPTITE 2000® Schrauben haben eine reduzierte Unrundheit im Schaft und sind daher sehr nah an der Form einer metrischen runden Schraube. Außerdem sind sie im Durchmesser etwas größer als metrische Schrauben. Als solche werden sie typischerweise bei höheren Werten abstreifen als eine metrische Schraube.

Our technical staff is always available to assist licensees and end-users in determining the root cause of an assembly problem or choosing the proper fastener design for a prospective application.

Before contacting REMINC/CONTI, please review and answer as many of the following questions as possible. Doing so will expedite the process.

• Fastener Type? (TAPTITE 2000®, TAPTITE 2000® SP™, etc.)
• Fastener Source? If distributor – who is the manufacturer?
  • We will only work on quality problems with the manufacturer involved.

• Fastener heat treat specification?
• Fastener finish (specification)?
  1. Note- obtain a print, if possible
• What is the rate of occurrence (5%, 50%, 2 screws out of 100, etc.)?
• What is the engagement depth?
  1. If it is a through hole and the point protrudes past the end of the hole
     1. engagement depth is the material thickness less any hole entry feature depth (such as a countersink or counterbore).
  2. If a blind hole
     1. engagement depth is the fastener length less the laminate thickness and less hole entry feature depth.
• What is assembly speed (rpm)? Is it a multi speed assembly?
• What is the torque setting?
• Hole type – drilled, cast, extruded, etc.?
• Hole diameter?
  1. Include top and bottom diameters if a cast, cored hole.
• Is this a new application or a long-running application?
  1. The fastener print may have an older date, but the application could be new.
  2. If an older application – has anything changed?
     1. Nut member
        1. Supplier
        2. Material type
        3. Finish or other
     2. Fastener
        1. Finish type
        2. Wax type
        3. Plating source for finish
        4. Heat treat source
  3. Is this lot specific?
     1. In other words, did switching to another lot solve the problem?

Please send us:

• A few of the “failed” screws (2-6 pieces)
• Screws from that lot for testing (at least 25 pieces, 50 is better)
• If there is a good lot, screws from that lot too. (at least 25 pieces, 50 is better)

If possible, cross sections of the application to test in. We want at least 20 holes to test in. However, if that is not possible, or quickly possible, one unused set-up will allow us to evaluate the hole.

While there are many questions here, this information is required to solve the problem and increase our response time properly.