在全球所有的汽车业务中，动力电池汽车（或BEV）是增长最快的一个领域。根据美国统计局的统计，到2030年动力电池汽车在新车销售中将占比40%-50%。看上去还很遥远，但将来已来。在2022年挪威所有的新车销售中79.3%的销量是动力电池汽车。

健全发展充电基础设施是电动汽车产业面临的最重要的问题之一。一个成功的电动汽车充电网络需要大量资金投入和电动汽车充电站建设。有预测认为在美国仅公共区域就需要240万个充电装置。假设美国人仅将一小部分目前正在行驶的2.9亿辆内燃机汽车置换成电动汽车，如果真是这样，美国就需要几千万个充电装置来满足家用充电市场的需求。充电站制造商就需要平衡好产品生命周期里的成本问题。

REMINC研发了TAPTITE PRO®和REMFORM®IITM螺纹成形螺栓来提高性能和节省成本。这些产品减少了零部件数量，省略了加工步骤，并且把制造问题减少到最小。

REMFORM®IITM螺纹成形紧固件如何服务电动汽车充电产品。

REMINC设计了REMFORM®IITM螺纹成形紧固件用于普通的工程塑料，如ABS、尼龙/聚酰胺、PET和类似的聚合物。在塑料上直接自攻螺纹时，让聚合物避免产生应力集中，REMFORM®IITM不对称圆弧牙面极大地降低了开裂的可能性和塑料凸台的爆裂。形成的接头是坚固可靠的，省去了所有外加的螺纹嵌件。

要获得更多有关REMFORM®IITM螺丝用于塑料的咨询，请浏览我们的网页https://taptite.com/products/remform-ii

TAPTITE®螺纹成形紧固件如何服务电动汽车充电产品的

TAPTITE®螺纹成形紧固件是汽车、电子、建筑和工业领域的头部螺纹成形紧固件，被全球认可。TAPTITE®螺丝从50多年前开始就已经在金属应用上节省成本了，电动汽车充电设备最常用的材料是铝合金，TAPTITE®螺丝无论在铸造和冲压的铝合金应用上都表现优秀。

TAPTITE®紧固件在铸孔或钻孔上自攻形成内螺纹，省去了润滑和攻丝以及清理铁屑。TAPTITE®工艺省去了所有与攻丝相关的人工和零部件成本，降低85%与装配有关的成本。这个重要的节省成本的机会也带来了生产技术的提升，因为TAPTITE®工艺省去了螺母，避免了螺纹错扣的风险。TAPTITE®螺栓独有的三角横截面所提供的防松性能远远超过了传统的圆形截面的机牙螺栓。还有，生产厂家欢迎更多的成本节省，这些降本来源于省去所有锁紧涂胶：更少的零件，更少的维修和更多利润。

要获得更多包括TAPTITE PRO®的TAPTITE®产品信息，请浏览我们的产品主页https://taptite.com/products/taptite-pro

电动汽车代表了全球汽车市场的将来，TAPTITE®和REMFORM®螺纹成形紧固件已经广泛应用于电动汽车生产上，也为电动汽车充电基础设施的生产厂家提供了巨大的机会。

如您有更多有关何种紧固件适合您的应用问题，欢迎联系我们的团队info@reminc.com。我们的工程师期待与您探讨解决方案，共同征服挑战。