为现在和未来最苛刻的塑料应用而设计
REMFORM® II™ 螺钉是具有独特螺纹形式的圆体螺纹成型紧固件，在当今各种塑料材料中提供卓越性能。 不对称螺纹最大限度地减少径向环应力，以减少凸台爆裂。 狭窄顶角也减小了塑料螺母组件中的应力。
Unique Radius Flank™ 螺纹形式
REMFORM® II™ 螺钉采用如右图所示的 Unique Radius Flank™ 不对称螺纹形式。 引导螺纹牙侧在形成配合螺纹方面影响最大。 引导牙侧上的截距半径形式促进了有效的材料位移和材料流动。 与紧固件头相对的压力牙侧设计是为了具有抗拔性（无论是在拉伸载荷还是扭矩作用的情况下）。 陡斜的压力牙侧具有细微的半径，旨在增加抗拔性并有效产生张力。 它还提供了极好的材料接触，从而对内螺纹脱扣具有很强的抵抗力。 在失效模式为紧固件断裂的应用中，REMFORM® II™ 紧固件的高扭转强度确保了高失效扭矩。 这种独特的螺纹及其狭窄顶角有效地置换材料，因此只需最少的能量即可形成内螺纹。 顶端还利用半径更好地形成内螺纹，而不会增加塑料中的环向应力。
REMFORM® II™ 螺钉的独特螺纹形式
REMFORM® II™ 螺钉独特的不对称螺纹形式上陡斜的后牙侧设计是为了具有抗拔性（无论是在拉伸载荷还是扭矩作用的情况下）。 当拧紧螺纹紧固件时，后牙侧必定阻止被拉向头部方向。 几乎全部载荷均位于螺钉的后牙侧和相邻螺母螺纹的牙侧之间。 引导螺纹在形成配合螺纹方面影响最大。 在引导牙侧上截成半径形式的窄角促进了有效的材料位移和流动。
REMFORM® II™ 螺钉的强度
REMFORM® II™ 螺纹很牢固。REMFORM® II™ 具有比许多宽牙螺纹紧固件更高的抗扭强度，并且能够利用这种强度以及出色的螺纹成型能力来实现长距离的啮合。 这种长距离的啮合使 REMFORM® II™ 的性能优于其他宽牙螺纹螺钉，因为通过增加啮合长度而不是增加螺钉直径通常可获得更大的紧固力，而增加螺钉直径则会导致相对减少性能收益，却提高成本。
螺钉能插入的最深啮合点通常是螺母螺纹形成到一定强度水平之处，此时螺钉失效是因为断裂而不是螺孔脱扣。 对于强度较弱的螺钉，不可能实现这些深啮合，因为这种深啮合的螺纹形成扭矩将接近螺钉的断裂扭矩。 即使啮合不够深，不足以破坏螺钉，REMFORM® II™ 螺钉的高脱扣扭矩和低螺纹成型扭矩提供了很大的舒适裕度，可以在其中选择锁紧扭矩。
螺纹成型扭矩
独特的螺纹形式和尖头螺纹通过有效地移动和置换材料提供低螺纹成型扭矩。
高失效扭矩
在螺钉承受极限扭矩载荷时因扭转断裂而失效的应用中，REMFORM® II™ 紧固件的高抗扭强度确保高失效扭矩。在由于紧固件从螺母螺纹脱扣而导致失效的应用中，陡斜的后牙侧将大部分阻力施加在轴向方向（而不是径向方向）上，以增加抗脱扣能力。
轻松装配
在螺纹成型和失效扭矩之间有很大的扭矩范围，通过允许装配扭矩在装配和失效扭矩之间提供舒适裕度，从而促进装配。 这种大扭矩范围确保所有螺钉均完全紧固，消除了装配脱扣的可能性。
减少环向应力
REMFORM® II™ 螺钉的圆角引导螺纹牙侧通过最大程度地减小螺纹成型过程中以及拧紧紧固件时的径向力来减小环向应力。后牙侧的陡角传递了紧固件沿螺钉轴张紧时产生的大部分合力，最大限度地减小了凸台爆裂的径向力。
品质
REMFORM® II™ 螺钉的开发考虑了整体质量设计。许多紧固件的开发很少考虑到用于生产紧固件的制造工艺和这些工艺对紧固件设计的限制。其结果是无法有效地进行设计。这导致紧固件无法在整个螺柄上保持其预期的形状，填充的螺纹形式不良或偏离预期的设计规格。这些缺陷通常会导致性能不稳定，从而妨碍实现优质组装接头。